DO.G.MA. Service — La qualità si verifica

Consulenze, Ispezioni e Perizie sui sistemi anticorrosivi.

Consulenza tecnica, ispezioni, perizie e controllo QA/QC per sistemi di protezione anticorrosiva nel settore Navale, Yacht, Industriale, Oil & Gas ed Energia.

Dall’esame della specifica di progetto al collaudo finale, verifichiamo lavorazioni, procedure e sistemi applicati secondo specifiche tecniche e standard internazionali.

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Attività
Consulenza · Ispezione · QA/QC · Perizie
Settori
Navale · Yacht · Oil & Gas · Energia
Operatività
Italia / Estero

DGMS / 00 Navale · dry dock · preparazione e ciclo protettivo

  • FROSIOLevel III
  • AMPP · NACECoating inspector Level 2
  • Third partyInspection
  • 40+Years field experience
Sez. 01

Competenza sul campo

Come si valuta un sistema anticorrosivo.

Rev. 01

Un sistema anticorrosivo non può essere valutato soltanto dal risultato visivo.

Preparazione delle superfici, condizioni ambientali, prodotti, spessori, tempi di applicazione, adesione e conformità alle specifiche determinano la qualità e la durata dell'intero ciclo di protezione.

DO.G.MA. Service affianca committenti, cantieri, contractor e operatori industriali con attività indipendenti di ispezione, controllo, verifica e documentazione tecnica lungo tutte le fasi del lavoro.

L'attività si svolge dove si svolgono i lavori: in cantiere, in stabilimento e su impianto, in Italia e all'estero.

Esito

Dal controllo iniziale alla final release.

Sez. 02

Servizi

Ispezioni, perizie, test e qualificazioni.

Attività ispettive e peritali sull'intera filiera dell'anticorrosione, dalla definizione delle specifiche alla certificazione finale del sistema applicato.

  1. 01

    Ispezioni & controllo qualità

    Verifica delle lavorazioni rispetto alla specifica.

    Attività QA/QC durante preparazione, applicazione e completamento dei sistemi di protezione. Verifica delle lavorazioni, delle procedure operative e della conformità rispetto alle specifiche tecniche e agli standard applicabili.

  2. 02

    Perizie & failure analysis

    Individuazione delle cause del degrado.

    Valutazione tecnica di difetti, degrado, corrosione e anomalie nei sistemi di verniciatura applicati su strutture metalliche, impianti, navi e yacht. Analisi delle possibili cause, raccolta delle evidenze tecniche e redazione di report specialistici.

  3. 03

    Third party inspection

    Valutazione indipendente in contraddittorio.

    Attività ispettive e peritali di terza parte per contraddittori, contestazioni, verifica delle responsabilità e valutazione della corretta esecuzione dei lavori. Dati, rilievi e documentazione tecnica per supportare decisioni basate su evidenze verificabili.

  4. 04

    Dry dock & tank coating

    Supervisione su scafo e superfici immerse.

    Survey e supervisione tecnica durante lavori di carenaggio, refitting e applicazione di sistemi Tank Coating. Controllo delle lavorazioni su scafo, underwater area, ballast tank, potable water tank, cargo tank e altre superfici soggette ad ambienti aggressivi.

  5. 05

    Test, collaudi & certificazioni

    Misure strumentali e criteri di accettazione.

    Esecuzione di test e rilievi tecnici secondo standard e specifiche applicabili. Controllo della preparazione delle superfici, misurazione degli spessori del rivestimento, Pull-Off Test, verifiche di adesione e controlli finali.

  6. 06

    Specifiche & qualificazione

    Specifiche, procedure e qualificazione operatori.

    Preparazione e revisione di specifiche tecniche di verniciatura, procedure operative, documentazione QA/QC e criteri di accettazione. Qualificazione di procedure, operatori, applicatori e fornitori per specifici sistemi protettivi.

Rif. 02 — Failure analysis Confronto documentale
Superficie in acciaio con rivestimento degradato: sfogliature, distacchi del film di vernice e corrosione diffusa attorno a un cordone di saldatura orizzontale
PrimaRilievo dello stato di degrado
La stessa superficie in acciaio dopo il ripristino: rivestimento grigio uniforme e continuo, con il cordone di saldatura interamente protetto
DopoVerifica del ciclo ripristinato
Approfondimento

Per ogni servizio: cosa comprende nel dettaglio e quale documentazione viene prodotta.

Tutti i servizi di ispezione
Carena di una nave in bacino: il ciclo è stato rimosso sulle zone ammalorate e le aree scoperte sono state trattate con il primer, riconoscibili dalle chiazze chiare
DGMS / 02.1 Carena · rimozione del ciclo sulle zone ammalorate e applicazione del primer
Ponte di una nave cisterna con tubazioni e strutture rivestite di protettivo rosso
DGMS / 02.2 Ponte e piping · ciclo applicato
Sez. 03

Technical control

I controlli sul ciclo protettivo, fase per fase.

L'ispezione non riguarda un singolo parametro, ma la sequenza completa di condizioni che determinano la durata del ciclo protettivo. Ogni fase produce dati, evidenze e documentazione verificabile.

Rif. Fase Verifica
01 Surface preparation Valutazione del grado di preparazione dell'acciaio e verifica delle condizioni del supporto.
02 Environmental conditions Controllo delle condizioni ambientali durante le fasi di applicazione.
03 Coating thickness Misurazione e certificazione degli spessori del rivestimento applicato.
04 Adhesion testing Pull-Off Test e verifica dell'adesione del sistema applicato.
05 Visual inspection Individuazione di difetti, discontinuità e non conformità.
06 Final release Verifica conclusiva, documentazione tecnica e certificazione della conformità.
Operatore in tuta protettiva e respiratore applica a spruzzo il rivestimento su una struttura in acciaio, da un ponteggio in stabilimento
DGMS / 03.2 Applicazione del ciclo · controllo delle condizioni operative
Sez. 04

Settori

Navale, Yacht, Oil & Gas, Energia e Industria.

Navale, Yacht, Oil & Gas, Energia e Industria: contesti con specifiche, cicli e criticità differenti, verificati con lo stesso metodo di controllo.

Prua di una nave in bacino di carenaggio durante le lavorazioni sullo scafo
Set / 01

Navale

New building, refitting, dry docking, hull coating, tank coating, piping, strutture e superfici immerse.

Yacht in refit all'interno di un capannone: fiancata mascherata con teli protettivi e ponteggi montati lungo tutta la lunghezza
Set / 02

Yacht

Controllo dei cicli di verniciatura e della preparazione delle superfici durante costruzione, refitting e manutenzione.

Lavorazione su un giunto di tubazione rivestita, con operatori in tuta ad alta visibilità
Set / 03

Oil & Gas

Coating inspection per piping, valves, skid, moduli LNG, strutture onshore e offshore.

Travi strutturali in acciaio rivestite, allineate su cavalletti in cantiere, con le gru sullo sfondo
Set / 04

Energia & Industria

Protezione anticorrosiva di strutture metalliche, impianti, componentistica industriale e infrastrutture.

Approfondimento

Per ogni settore: superfici e strutture ispezionate, cicli trattati e specifiche di riferimento.

I quattro settori nel dettaglio
Sez. 05

Technical director

Ispettore certificato FROSIO Level III, AMPP e NACE.

Scheda
Ritratto in campo di Capt. Marco Galano, Direttore Tecnico di DO.G.MA. Service, con elmetto e gilet ad alta visibilità in un'area di lavorazione dell'acciaio
DGMS / 05 Capt. Marco Galano — Direttore Tecnico

Capt. Marco Galano è Ispettore Certificato in Trattamenti Anticorrosivi e Direttore Tecnico di DO.G.MA. Service.

La sua esperienza professionale nasce nel settore Navale e si sviluppa successivamente nell'ispezione e nel controllo qualità dei sistemi protettivi, estendendosi nel tempo a Oil & Gas, Energia, piping, impianti industriali, infrastrutture e yachting.

Nel corso della carriera ha operato in attività di new building, refitting, dry dock, tank coating, pipe coating, metallizzazione, insulation, failure analysis, vendor qualification, test e final release.

Gli incarichi sono seguiti direttamente da lui. Quando più attività si sovrappongono nello stesso periodo, l'ispezione viene affidata a un ispettore certificato di pari livello.

Qualifica
FROSIO Level III — cert. n° 3549
Qualifica
AMPP Coating Inspector Level 2 — cert. n° N-44128
Qualifica
NACE Coating Inspector Level 2 — cert. n° 44128
Iscrizione
Collegio Ligure Periti ed Esperti — n° 692
Profilo e certificazioni I progetti seguiti Profilo LinkedIn
Sez. 06

Selected experience

Progetti navali, LNG, Oil & Gas e industriali.

Nel corso della propria attività Marco Galano ha partecipato a progetti nei settori Navale, LNG, Oil & Gas, Energia e Industria, operando in Italia e all'estero per committenti, società di ispezione, contractor, cantieri e produttori di coating.

Exp / 01

LNG & Energy

Coating e insulation su moduli, piping, valvole e componenti per impianti di liquefazione e trattamento.

Esperienze maturate nell'ambito di progetti che hanno coinvolto

  • Calcasieu Pass 2
  • Plaquemines LNG
  • LNG Canada
  • Coral South Development
  • Tempa Rossa
  • Moho Nord
  • Zohr Field Development
  • Ichthys LNG
  • Baltic Pipe
Exp / 02

Marine & Yacht

Tank coating, hull coating, underwater area, sistemi antivegetativi, preparazione dell'acciaio e final release.

Esperienze maturate nell'ambito di progetti che hanno coinvolto

  • Fincantieri
  • Benetti Azimut
  • GNV
  • Saipem
  • San Giorgio del Porto
  • Carnival Group — new building
  • Dry dock & refitting projects
Exp / 03

Industry / Oil & Gas

Qualificazione di procedure, impianti e operatori, pipe coating, metallizzazione, test e document control.

Esperienze maturate nell'ambito di progetti che hanno coinvolto

  • Baker Hughes
  • Technip
  • TOTAL
  • JGC Corporation
  • RINA Service
  • PPG Industry
  • AkzoNobel — International Paint
  • MOSE Venezia
Approfondimento

Il registro completo dei progetti, con ruolo e contesto di ogni attività.

Il registro completo dei progetti

Le organizzazioni e i progetti citati identificano contesti professionali nei quali sono state svolte attività ispettive, di controllo qualità o peritali, anche per conto di terzi. Il riferimento non implica un rapporto commerciale diretto con DO.G.MA. Service.

Interno di una cassa rivestita di bianco con lo stripe coat rosso applicato a pennello su rinforzi, spigoli e bordi, e due passi d'uomo sulla paratia
DGMS / 06.1 Tank coating · stripe coat su rinforzi e spigoli
Sez. 07

Certifications & standards

Quattro certificazioni, numero e validità.

Qualifiche riconosciute a livello internazionale nel settore dei trattamenti protettivi, mantenute nel tempo attraverso rinnovi periodici.

  • Cert / 01

    FROSIO

    Certified Surface Treatment Inspector — Level III

    Certificato
    n° 3549
    Validità
    2027
  • Cert / 02

    AMPP

    Certified Coating Inspector — Level 2

    Certificato
    n° N-44128
    Rinnovo
    2025
  • Cert / 03

    NACE

    Coating Inspector — Level 2

    Certificato
    n° 44128
    Programma
    oggi in AMPP
  • Cert / 04

    Collegio

    Collegio Ligure Periti ed Esperti

    Iscrizione
    n° 692
    Ambito
    perizie tecniche

AMPP e NACE identificano la stessa certificazione: NACE International e SSPC si sono unite nel 2021 dando vita ad AMPP, e il numero di certificato è rimasto lo stesso, con il prefisso N- nella versione AMPP. Entrambe le denominazioni sono riportate perché entrambe in uso nel settore.

Le certificazioni sono rilasciate a titolo personale a Capt. Marco Galano, Direttore Tecnico di DO.G.MA. Service. I marchi FROSIO, AMPP, NACE e Collegio Ligure Periti ed Esperti appartengono ai rispettivi enti e sono riprodotti al solo scopo di identificare le certificazioni conseguite, senza che ciò implichi alcun rapporto di affiliazione, sponsorizzazione o accreditamento.

Approfondimento

Le quattro certificazioni con numero e validità, gli standard applicati e la formazione continua.

Le certificazioni nel dettaglio
Sez. 08

Why DO.G.MA.

Perché affidarsi a un ispettore indipendente.

40+

Anni di esperienza

Esperienza maturata sul campo tra cantieri navali, Industria, Oil & Gas ed Energia.

Third
party

Indipendenza tecnica

Valutazioni tecniche indipendenti fondate su evidenze, specifiche, misurazioni e standard.

Full
process

Controllo completo

Controllo dalla preparazione della superficie alla verifica finale del sistema applicato.

Field
instr.

Strumentazione

Strumentazione professionale dedicata a test, rilievi e attività ispettive.

Sez. 09

Method

Come si svolge un'ispezione.

  1. 01

    Analisi

    Valutazione del lavoro, delle specifiche, delle procedure e della documentazione applicabile.

  2. 02

    Ispezione

    Controlli sul campo, rilievi strumentali, test e raccolta delle evidenze.

  3. 03

    Valutazione

    Confronto tra risultati, specifiche tecniche e criteri di accettazione.

  4. 04

    Report

    Documentazione delle attività svolte, eventuali non conformità, risultati e conclusioni tecniche.

Trave strutturale in acciaio dopo la metallizzazione, con la superficie grigia opaca in luce radente e il cantiere sullo sfondo
DGMS / 09.1 Superficie metallizzata · supporto verificato prima del ciclo
Sez. 10

Technical support

Richiedi un'ispezione tecnica.

Modulo

Per un controllo qualità, una perizia tecnica, una contestazione o la verifica di un sistema anticorrosivo, confrontati direttamente con un ispettore qualificato.

Telefono
+39 347 34 48 173
Email
galanomarco@libero.it
LinkedIn
Capt. Marco Galano

Navale · Yacht · Oil & Gas · Energia · Industria

Dati societari e indicazioni per la richiesta

Mod. DGMS / RT-01 Richiesta di intervento tecnico. I campi contrassegnati sono obbligatori.

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